Максим Жмакин - Внешняя отделка загородного дома и дачи. Сайдинг, камень, штукатурка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выросшие в эпоху сверхскоростей и высоких технологий, мы, тем не менее, помним о вечных истинах, среди которых не последнюю роль играют три идеи, определяющие суть человеческой жизни: надо посадить дерево, вырастить ребенка и построить дом. У разных людей каждая из этих составляющих возникает и становится приоритетной в различные периоды жизни. Задумав построить дом, все больше горожан мечтают возвести его за городом, чтобы рядом протекала чистая речка, дорожка от дома уводила в рощицу, чтобы летом просыпаться под пение птиц за окном, а зимой, сидя у камина, слушать, как завывает ветер. Загородный дом просто необходим тем, кто исповедует здоровый образ жизни: чистый воздух, правильное питание, экологически чистые материалы – вещи одного порядка. В то же время современный загородный дом позволяет совместить экологический комфорт со всеми благами цивилизации. Благодаря современным технологиям и новым строительным материалам можно воплотить в жизнь любые дизайнерские идеи и решения.

Загородный дом уже не может наводить уныние и скуку, он вряд ли будет похож на стандартные, однотипные дома-коробки, столь характерные для городских джунглей. Загородный дом должен быть красивым, теплым, уютным, в нем должно радостно жить всем членам семьи. Для этого нужно проявить фантазию и творчество. И книга призвана помочь всем, кто заинтересован иметь собственный дом за пределами городской черты.

В начале прошлого века производство (в том числе и в СССР) сухих смесей для штукатурных работ сводилось к простому смешиванию вяжущего вещества (цемента, извести или гипса) и песка. Такие смеси получили название «гарцовка». Применялись они для нанесения толстого слоя – 10–20 мм и больше, так как в более тонком слое за счет отсоса воды материалом основания они теряли воду, при этом становились малопластичными, неудобными для дальнейшей обработки. Кроме того, цементно-песчаные смеси хорошо работают только на сжатие, но очень плохо на изгиб, растяжение и имеют слабую адгезию (прочность сцепления) к мало впитывающим основаниям.

Ситуация радикально изменилась после того, как в 1912 г. на германском химическом концерне «Хехст» был изобретен способ получения водорастворимой целлюлозы, которая обладала чрезвычайно высокой водоудерживающей способностью.

В 20-х гг. XX в. началось производство эфиров целлюлозы, которые стали важнейшим компонентом ССС. Порошкообразные эфиры целлюлозы являются основными модифицирующими добавками практически для всех видов ССС. Добавки эфиров целлюлозы не позволяют воде бесконтрольно уходить в основание и помогают в течение 20–30 мин после нанесения раствора сохранять его пластичность даже в очень тонких слоях.

Так началась эра сухих строительных смесей.

Сухие смеси позволяют выводить строительные технологии на более высокий уровень – это культура производства, уменьшение потерь при производстве, а также ряд других преимуществ и выгод при их внедрении, таких как:

– повышение производительности труда на 50–60 % благодаря возможности использования механизмов и на 20–25 % благодаря улучшению пластических свойств приготовленных растворов;

– улучшение качества при одновременном сокращении сроков отделочных работ;

– выполнение минимума доводочных операций для перевода сухих смесей в рабочее состояние (затворение водой);

– экономия дорогостоящих сухих смесей за счет введения полимерных добавок (модификаторов), которые пластифицируют и обеспечивают водоудерживание приготовленных растворов;

– использование как при положительных, так и при отрицательных температурах;

– снижение отходов растворов на 5–7 % в результате порционного приготовления;

– обеспечение стабильности составов сухих смесей за счет точной дозировки компонентов и их более эффективного смешивания;

– организация экологически чистого производства отделочных работ;

– снижение потерь до 10 % за счет мелкой фасовки сухих смесей.

Вяжущими веществами называются материалы, которые в определенных условиях (при смешивании с водой, нагревании и др.) образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем затвердевать (самопроизвольно или под действием определенных факторов), переходя из пластично-вязкого состояния в камневидное. Если в составе пластично-вязкого теста находятся зерна песка, гравия или щебня, происходит их скрепление. Это свойство вяжущих используется для получения бетонов, строительных растворов различного назначения, силикатного кирпича, асбоцемента и других искусственных каменных материалов.

Вероятно, первым вяжущим веществом была глина, потом появились гипс и известь.

Современные вяжущие вещества в зависимости от состава делят на два больших класса.

1. Порошкообразные материалы, которые для использования нужно заливать водой, называются неорганическими. Разбавленная масса со временем застывает, формируя твердый массив, куда для прочности можно добавить вкрапления других материалов, например камней. К ним относятся глина, гипс, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло, известь, цемент. Для приведения в рабочее состояние их смешивают с водой (затворяют), реже водными растворами солей.

2. Органические (битумы, дегти, синтетические олигомеры и полимеры), которые переводят в рабочее состояние нагревом, с помощью органических растворителей или сами они представляют собой вязкопластичные жидкости. Подробнее они будут рассмотрены в главе «Малярные работы».

Главным качественным показателем вяжущих является отношение к воздействию воды. По этому признаку их делят на воздушные и гидравлические вяжущие.

Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительно сохранять прочность только на воздухе. К ним относятся глина, гипс, воздушная известь, каустический магнезит, жидкое стекло. Составы на основе этих вяжущих применяют в местах с сухим или нормальным влажностным режимом (см. таблицу «Влажностные режимы помещений»).

Гидравлические вяжущие способны твердеть и длительное время сохранять прочность не только на воздухе, но и в воде, причем в водонасыщенной среде не происходит существенной потери прочности, а даже наблюдается упрочнение искусственного камня. К ним относятся гидравлическая известь и романцемент, силикатные цементы, состоящие преимущественно из силикатов кальция (портландцемент и его разновидности, являющиеся главными вяжущими в современном строительстве), алюминатные цементы (глиноземистый цемент и его разновидности), расширяющиеся и безусадочные цементы.

Глина

Глина – осадочная горная порода, образующаяся выветриванием полевошпатовых и слюдистых пород. Свойства глин зависят от свойств глинистых минералов, размеры которых менее 0,004 мкм. Глинистые минералы при увлажнении образуют пластичное тело, сохраняющее свою форму при высыхании и обжиге. Среди глинистых минералов наиболее распространены каолинит и монтмориллонит.

Каолинит – очень мягкий минерал белого цвета, используется при производстве керамики, для получения бумаги и как наполнитель в полимерных материалах. Кристаллы представляют собой микроскопические и ультрамикроскопические чешуйки многогранной формы.

Монтмориллонит – водный алюмосиликат непостоянного состава. Размер чешуйчатых кристалликов меньше, чем у каолинита, из-за чего он обладает высокой адсорбционной способностью и очень пластичен в увлажненном виде. Благодаря большой поверхности частиц глина поглощает и удерживает до 20–30 % воды по массе, разбухает и переходит в вязкопластичное состояние. Следует помнить, что при высыхании глиняное тесто уменьшается в объеме на 10–20 % и при затвердевании дает большую усадку и растрескивается. По степени проявления усадки глины разделяют на жирные и тощие.

Жирными называют глины, содержащие большое количество частиц глинистых минералов. Они отличаются тем, что способны вбирать в себя большой объем воды, сильнее набухать, труднее сохнуть, давать большую усадку.

Тощие глины содержат много песчаных частиц. Они, наоборот, имеют небольшую усадку, легко сушатся, но отличаются пониженной пластичностью и прочностью по сравнению с жирными.

Чтобы избежать погрешностей при проявлении усадочных свойств, в глиняные смеси вводят наполнители: песок, опилки и другие крупнозернистые материалы.

Благодаря высокой водоудерживающей способности и пластичности глину используют в качестве пластифицирующей добавки к цементным растворам.