Горит камин уютно и светло. Инфракрасный теплый пол... ("Сделай сам" №1∙2017) - Журнал «Сделай сам»

Резкое изменение яркости сварочной дуги вредно влияет на органы зрения, поэтому рабочее место должно освещаться искусственным и естественным светом.

Внутри помещений, где работают электросварщики, помимо общей обменной оборудуют местную вытяжную вентиляцию. Кроме того, желательно применять местные подвижные отсосы, укрепляемые на специальных передвижных штативах.

Предохраняют глаза и лицо от излучения сварочной дуги щитком или шнеком со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока. Светофильтры с наружной стороны закрывают бесцветными стеклами, которые по мере загрязнения металлическими брызгами заменяют новыми. Работать с поврежденными светофильтрами или щитками запрещается. Люди, работающие с электросварщиком, должны пользоваться масками или очками со специальными светофильтрами.

К выполнению электросварочных работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие специальное обучение безопасным методам и приемам производства работ, инструктажи по безопасности труда и проверку знаний по электробезопасности и имеющие квалификационное удостоверение.

Поступающий на работу должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, оказанию доврачебной помощи, пожарной безопасности, экологическим требованиям, условиям работы и первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны записи в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Ежегодно у электросварщика должна проводиться проверка знаний им требований безопасности с надлежащим оформлением протоколов. Женщины к производству электросварочных работ внутри емкости (котлах, цистернах, баках) не допускаются.

Сварщик обязан выполнять только ту работу, которая разрешена администрацией, и при условии, что безопасные способы ее выполнения ему известны, и иметь не ниже II квалификационной группы по технике безопасности.

Профессия сварщик достаточно опасна. Однако риск получить ожог или травму будет минимальным, если соблюдать правила безопасности в работе. Необходимо также использовать средства индивидуальной защиты, предназначенные для данной профессии. Это защитные очки, специальная маска, спецодежда из особого материала с пропиткой и рукавицы. Они всегда защитят от ожогов, которые могут вызвать искры или сама сварочная дуга. Помимо этого необходимо тщательно подготавливать участок металла для осуществления сварки. Соблюдая это требование к технике безопасности можно подстраховать себя от неожиданных последствий. Ведь неизвестно, как может повести себя ржавый металл при сварке или металл с окрашенной поверхностью. Перед работой лучше зачистить и обезжирить рабочую поверхность.

Кроме того, сварщик приступив к работе, не проверив исправность своего сварочного аппарата, сильно рискует. Это необходимо делать не только в начале, но и в конце смены. Большинство ожогов и поражений электрическим током у людей этой профессии возникает из-за неисправности используемого оборудования.

Стеклодув

Стеклодув — это мастер, создающий изделия из разогретой стеклянной массы с помощью выдувания и других приёмов. Это специалист стекольной промышленности, умеющий обрабатывать разогретую массу стекла. Удерживая на конце стеклодувной трубки необходимое количество расплавленного материала он успевает, до момента его застывания, создать изделие нужной формы. При вращении трубки стекло доводится до такой консистенции, при которой возможно его сглаживание и выравнивание. Затем, при помощи резиновой груши, мастер нагнетает в стеклянную массу воздух, добиваясь получения ровного пузыря с желаемой толщиной стенок. Из этого пузыря и формируется нужное изделие — ваза, бутылка, колба, стеклянная игрушка.

Первые стеклодувные мастерские появились в эпоху Средневековья, хотя само стекло известно человечеству с незапамятных времен. По сути, это кварцевый песок с различными добавками. Нагретый до очень высокой температуры, он превращается в жидкость. При застывании смеси и получается прозрачный или полупрозрачный твердый материал — стекло. Используется оно настолько широко, что только перечисление областей его применения заняло бы целую страницу. И мастера, изготавливающие из него изделия, имеют специализации: стекольщики, зеркальщики, стеклодувы. В Древнем Египте стекло изготовлялось на природной соде, добываемой в долине Нила. Египтяне придумали первую стеклодувную трубку — на древних рисунках ученые обнаружили изображение стеклодува, выдувающего круглый сосуд.

Первая фабрика по изготовлению стеклянных новогодних игрушек появилась в Германии в 1848 году. Технология изготовления елочного шара сохранилась и по сей день. Первые елочные игрушки на Руси делали из соломы, лучинок, тряпок, цветных ленточек, позднее — из бумаги, картона и фольги. Их производством занимались специальные картонажные мастерские. Стеклянные украшения вошли в моду лишь в середине XIX века.

Особенности профессии. Как указывает название профессии, стеклодув выдувает стекло через специальную трубку, создавая всевозможные полые предметы: посуду, вазы, шары и пр. Однако этим ремесло стеклодува не исчерпывается, о чём свидетельствует большое количество инструментов, которыми он пользуется для формирования изделия: ножницы разных форм, щипцы, гладилка, сошки, металлический косарик.

Стекло плавят в стекловаренной печи или с помощью газовой горелки.

Техники выдувания могут применяться разные.

Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы.

Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.

Свободное выдувание заключается в свободном формовании изделия.

Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (иногда называют гутенским, от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская).

Через трубку выдувается расплавленный шар. Его подправляют деревянными брусками, щипцами. То, что получилось, снимают с трубки и помещают на железный стержень («понтий») и продолжают обработку. При необходимости мастер раскрывает верх или раскатывает нижнюю часть, вытягивает, гнёт, режет вязкое стекло с помощью специальных инструментов.

Нет двух совершенно одинаковых предметов, выполненных таким образом. Для них характерны тонкие стенки и прозрачность.

Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.

Итак, изделие сформировано. Дальше — отжиг. Так называют нагревание до 530–580 °C с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин.

Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

Как говорят сами стеклодувы, стекло — это живая субстанция. И только мастерство может сделать его послушным.

Применение ремесла. В прошлые годы труд стеклодувов применялся на промышленных предприятиях, например, в фармацевтике, где нужно было запаивать ампулы с лекарством. Теперь многие промышленные процессы полностью автоматизированы, а стеклодувы в первую очередь нужны там, где делается ставка на нестандартность.

Стеклодувы могут специализироваться на разных изделиях, однако, это всегда ручная работа. Стеклодувы-выдувальщики создают с помощью выдувной трубки и газовой горелки елочные игрушки, неоновые лампы. Такие специалисты до сих пор весьма востребованы.