Борис Узелков - Справочник по строительству и реконструкции линий электропередачи напряжением 0,4–750 кВ

Таблица 6.21

Пусковые жидкости

Таблица 6.22

Амортизационные жидкости

Рукава резиновые напорно-всасывающие (ГОСТ 5398—76*) предназначены для всасывания и нагнетания различных газов и жидкостей; по назначению их подразделяют на пять классов: Б – для керосина, бензина, дизельных и реактивных топлив, мазута, нефти, масел на нефтяной основе; В – для технической воды; Г – для воздуха, углекислого газа, азота, инертных газов; Кщ – для слабых растворов кислот и щелочей; П – для пищевых жидкостей.

Температура работоспособности рукавов в районах с умеренным климатом (от —35 до +90 °C), тропическим (от—10 до +90 °C) и холодным (для класса Б от —50 до +90 °C и для классов В, Г, Кщ и П от —50 до +70 °C). Рукава всех классов изготавливают двух групп: 1 – всасывающие и 2 – напорно-всасывающие, рассчитанные на давление 0,3; 0,5 и 1 МПа и рабочий вакуум 80 МПа с внутренними диаметрами 16, 20, 25, 32, 38, 50, 65, 75, 100, 125, 160, 175, 180, 200, 250, 275,

300 и 325 мм и длиной 2, 3, 4, 6, 9 и 10 м при длине манжет 75, 85, 100, 150 и 200 мм.

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом (ГОСТ 18698—79*) используют в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом (при температуре до —50 °C). По назначению рукава подразделяют по видам перемещаемых веществ на семь классов: Б – для керосина, бензина, минеральных масел при рабочем давлении 0,1–0,25; 0,63; 1,6 и 2 МПа; В – для технической воды и слабых растворов щелочей и неорганических кислот, кроме азотной, при тех же давлениях; ВГ – для горячей воды до 100 °C при давлении до 0,1 МПа; Г – для воздуха, углекислого газа, азота и других инертных газов при давлении до 0,1 МПа; П – для пищевых веществ; Ш – для абразивных материалов (песка) и водных растворов для штукатурных работ; Пар – для насыщенного пара до 143 °C при давлении до 0,3 МПа; для насыщенного пара до 175 °C при давлении до 0,8 МПа. Рукава выпускают диаметром (внутренним): 9; 10; 12,5; 16; 18; 20; 25; 31,5; 38; 40; 50; 63; 65; 75; 80; 100; 125; 150; 160; 200 мм с известными ограничениями для отдельных классов и рабочих давлений.

Рукава резиновые напорные неармированные (ГОСТ 10362—76*) применяют в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей. Рукава для подачи жидкостей изготавливают диаметром (внутренним): 4; 5; 6; 6,3; 8; 10; 12; 12,5; 14; 16; 18; 20; 25; 31,5; 32; 38; 40; 50; 63; 80 и 100 мм на давление до 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 6,3 и 10 МПа; для газообразных сред – диаметром 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20 и 25 мм на давление 0,63; 1; 1,6; 2,5 МПа. Длина рукавов диаметром 4 мм – 2000 мм, 5—16 мм – 10 000 мм и свыше 16 мм – 20 000 мм.

Рукава для газовой сварки и резки (ГОСТ 9356—75*) делятся на три класса: I – для ацетилена, городского газа, пропана и бутана, под давлением до 0,63 МПа, красного цвета; II – для бензина, бензина-растворителя, керосина и их смеси, до 0,63 МПа, желтого цвета; III – для кислорода, до 2 МПа, синего цвета. Рукава изготавливают внутренним диаметром 6,3; 8; 9; 10; 12; 12,5; 16 мм с нитяным каркасом из резин для районов с умеренным, тропическим и холодным климатом.

Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные (ГОСТ 6286—73*) в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки изготавливают трех групп: А – проволока с разрывным усилием не менее147 Н; Б – с разрывным усилием не менее 175 Н; В – не менее 200 Н. Рукава каждой группы выпускают двух типов: I – с одной, II – с двумя оплетками. Рукава изготавливают различных диаметров, рассчитанные на рабочее статическое давление от 3 до 50 МПа. Характеристики рукавов приведены в табл. 6.23 и 6.24.

Таблица 6.23

Размеры резиновых рукавов высокого давления с металлическими оплетками неармированных (ГОСТ 6286—73*)

Таблица 6.24

Максимальное рабочее статическое давление, МПа, в рукавах высокого давления с металлическими оплетками неармированных (ГОСТ 6286—73*)

По устройству пневматические шины делятся на диагональные и радиальные (R), последние, в свою очередь, на камерные и бескамерные.

Для автомобилей и машин специального назначения применяются шины широкопрофильные с регулируемым давлением воздуха. Шины обычного профиля в подавляющем большинстве имеют двойное обозначение (в дюймах и миллиметрах), широкопрофильные – в миллиметрах.

Примеры условного обозначения шин:

обычного профиля —8,25R20(240R508) или 8,25–20 (240–508), где 8,25 – ширина профиля шины, дюйм; 20 – посадочный диаметр, дюйм; 240 – ширина профиля шины, мм; 508 – посадочный диаметр, мм; R – радиальные;

широкопрофильная шина 1300x530—533, где 1300 – условный наружный диаметр; 530 – условная ширина профиля; 533 – условный диаметр обода.

Технические характеристики шин пневматических, применяемых для автомобильного транспорта и строительно-дорожных машин, приведены в табл. 6.25—6.28.

Таблица 6.25

Шины пневматические для грузовых автомобилей и автоприцепов (ГОСТ 5513-97)

Таблица 6.26

Шины пневматические для строительных, дорожных, подъемно-транспортных и рудничных машин (ГОСТ 8430–2003)

Примечания. 1. Шины с дорожным рисунком протектора предназначены для эксплуатации на дорогах с усовершенствованным покрытием I, II, III категорий.

2. Шины с рисунком протектора повышенной проходимости предназначены для эксплуатации в условиях бездорожья и на мягких грунтах.

3. Шины с карьерным рисунком протектора предназначены для эксплуатации в карьерах, рудниках и шахтах.

Таблица 6.27

Шины пневматические для тракторов (ГОСТ 7463–2003)

Таблица 6.28

Гарантийная эксплуатация и наработка шин в пределах гарантийного срока (ГОСТ 8430–2003)

Технические характеристики стартерных аккумуляторных батарей приведены в табл. 6.29.

Таблица 6.29 Стартерные аккумуляторные батареи (ГОСТ 959—2002)

* Масса с электролитом; остальные данные для батарей без электролита.

На монтаже опор во всех ответственных элементах такелажа применяются стальные канаты (табл. 6.30).

Таблица 6.30

Стальные канаты

Канаты типа ТК (с точечным касанием), имеющие одну органическую сердцевину следующих видов, различающихся по числу проволок в прядях.

Проволоки одинакового диаметра:

1) канат, состоящий из 6 х 19 = 114 проволок по ГОСТ 3070—88* для оттяжек и гибких связей, не подверженных изгибу;

2) канат, состоящий из 6 х 37 = 222 проволок по ГОСТ 3071—88* для лебедок, полиспастов, стропов и т. п.;

Проволоки различного диаметра (все канаты для лебедок, полиспастов, стропов и т. п.):

1) канат, состоящий из 6 х 37 = 222 проволок по ГОСТ 3079—80*;

2) канат, состоящий из 6 х 36 = 216 проволок по ГОСТ 7668—80*.

Для выполнения такелажных работ обычно применяются канаты с временным сопротивлением материала проволоки 1400–1600 МПа. Наибольшее допускаемое растягивающее усилие Р на канат определятся по формуле

Р = S/K,

где S – разрывное усилие каната в целом, принимаемое по данным справочников в зависимости от временного сопротивления материала проволоки; К – коэффициент запаса прочности каната (для грузовых канатов с машинным приводом он равен 5, с ручным приводом – 4, для стропов – 6, для оттяжек – 3,5).

Если при установке опор оказывается невозможным развить необходимое тяговое усилие с помощью тракторов, то применяют полиспасты. Блоки полиспаста обычно содержат от одного до пяти роликов. Один блок полиспаста является неподвижным и прикрепляется к якорю. Второй блок, подвижный, прикрепляется к монтажной стреле или к опоре. Расчет полиспастов производится по формуле

Кп = Р/р

где Кп – коэффициент, по которому производится выбор полиспаста (табл. 6.31); Р – усилие, которое необходимо создать на крюке подвижного блока;

р – усилие, которое может создать тяговый механизм.

Таблица 6.231

Значение коэффициента Кп

Примечание. Коэффициент полезного действия ролика принят равным 0,94.

Типы приводных, роликовых и втулочных цепей согласно ГОСТ 13568—97, их разрушающая сила и масса приведены в табл. 6.32.

Таблица 6.32

Цепи приводные, роликовые и втулочные

Примечание. ПРА – приводные роликовые цепи нормальной точности; ПР – приводные роликовые цепи повышенной точности; ПРД – приводные роликовые цепи длиннозвенные; ПВ – приводные втулочные цепи; ПРИ – приводные роликовые цепи с изогнутыми пластинами.