Виктор Алексеев - Сантехника: выбираем и подключаем самостоятельно

При установке в системе автономного отопления отопительных электрокотлов марки ЭПЗ мощностью 25; 100; 250 или 400 кВт управление ими осуществляется от силовых электрошкафов, имеющих специальное автоматическое устройство защитного отключения в процессе эксплуатации (УЗО). Такими устройствами защиты от поражения током должны комплектоваться все без исключения электроустановки в системе отопления. Кроме того, питающие электрокотлы и водонагреватели, силовые электрокабели должны быть защищены от возможного повреждения металлорукавом или пластиковой трубой (или специальными кабель-каналами).

В последние годы вместо громоздких систем автономного отопления в частных домах (коттеджах) устраивают электрические теплые полы «Теплолюкс» производства России или Испании.

Система утилизации сточных воды и твердых бытовых отходов определяется и рассчитывается по составным частям на стадии проектирования частного дома (или коттеджа) индивидуальной застройки. Составные части системы утилизации сточных вод и твердых бытовых отходов включают в себя (рис. 48):

1) бассейны (емкости) – накопители для приема сточных вод (бытовых), образующихся при сливе:

а) из кухонных моек;

б) из раковин-умывальников;

в) из ванны или душевой кабины;

г) из бани или сауны с бассейном;

д) из туалета;

Рис. 48. Схема канализации, сбора сточных вод и утилизации на участке частного дома (коттеджа): 1 – электрокабель; 2 – вентиляционная труба; 3 – светильник с бактерицидной лампой; 4 – насос фекальный;5 – шланг; 6 – деревья; 7 – емкость накопительная для приема сточных вод; 8 – канализационная труба

2) емкости для сбора твердых бытовых отходов в виде специальных типовых контейнеров, вывозимых автомобилями мусоровозами (или из них выгружают мусор в спецмашины-мусоровозы с большими емкостями);

3) канализационные трубы, по которым осуществляется слив сточных бытовых вод;

4) бактерицидную лампу для обеззараживания сточных вод – устанавливается в верхней части накопительного бассейна-емкости (лампа включается периодически, по мере поступления сточных вод в емкость, обеззараживает испарения и устраняет гнилостный запах) (рис. 48).

Емкость для приема сточных вод (рис. 48) должна иметь покрытие сверху из бетонных пустотелых плит или из деревянного щита, сколоченного из досок хвойных пород дерева толщиной 40–50 мм.

В указанном покрытии делают 2 отверстия – в одно вставляют асбоцементную трубу диаметром 100–150 мм длиной 3 м, а второе служит для обеспечения откачки сточных вод при помощи гофрированного всасывающего шланга, который имеют ассенизационные машины.

Асбоцементная труба необходима для устройства вентиляции – по ней выходят испарения из емкости со сточными водами; кроме того, в нее опускают бактерицидную лампу с кабелем в резиновой оболочке и крепежным стальным тросиком диаметром 3 мм (включение бактерицидной лампы осуществляется из дома – с электрощита).

Емкость для приема сточных вод сооружается из монолитного железобетона на основе стальной арматуры диаметром 16–18 мм и арматурной стальной сетки из соответствующей проволоке диаметром 3 мм, с углублением в земле на 2–2,5 м и выполнением гидро– и теплоизоляции для предупреждения замерзания зимой. Вместимость емкости рассчитывается по объему сточных вод в пределах от 5 до 10 м3.

Канализационная труба прокладывается от дома с уклоном в сторону емкости в самом начале строительства частного дома или коттеджа с углублением в землю на 1,6–2 м. Канализационную трубу покрывают тепло– и гидроизоляцией для защиты от воздействия почвенной влаги и сильных морозов, вызывающих замерзание почвы и сливной воды в трубе. Как известно, вывоз сточных бытовых вод (включая фекалии) производится специальными ассенизационными машинами за определенную плату по договорам спецавтохозяйств с владельцами частных домов (или коттеджей). Аналогично производится вывоз твердых бытовых отходов мусоровозами.

Для системы канализации в доме с выводом ее наружу и прокладки до накопительной емкости (для сточных бытовых вод) в настоящее время используются полипропиленовые трубы из полипропилена марки ПП-1 или ПП-3. Чаще всего индивидуальные застройщики используют трубы из полипропилена марки ПП-3 (другое обозначение – PPRC), характеризующегося высокой стойкостью к деформации и перепадам температур. Внутренняя поверхность полипропиленовых труб любой марки исключает развитие болезнетворных бактерий и грибковых микроорганизмов, а также имеет высокую устойчивость к воздействию слабоагрессивной среды, каковой являются сточные воды, а кроме того, выдерживает действия кислот слабой концентрации и хлоридов, присутствующих в сточных водах. Монтаж полипропиленовых труб в системе внешней канализации производится в теплое время года, потому что при сильных морозах они становятся хрупкими. Выполнение надежной теплоизоляции канализационных полипропиленовых труб обеспечивает их эксплуатацию в течение почти 50 лет (об этом свидетельствует многолетняя практика их применения в странах зарубежной Европы во всех отраслях строительного комплекса – гражданского и промышленного). Индивидуальные застройщики западных стран чаще всего используют для канализации полипропиленовые трубы, имеющие большие преимущества перед чугунными, в частности по весу, цене, простоте монтажа и по другим показателям (перечислены выше).

Максимальная температура постойной сточной воды для полипропиленовых труб не должна превышать +70 °C, причем поверхность их и соединительных фасонных частей (тройников, муфт, отводов, крестовин, патрубков, ревизий) должна быть ровной и гладкой; не допускаются трещины, раковины и вздутия, утяжины и посторонние включения. Непрямолинейность труб из полипропилена допускается не более 25 мм на 1 м длины трубы.

Для канализации используются полипропиленовые трубы диаметром от 100 мм до 160 мм с толщиной стенки от 6 до 8,5 мм, фасонные части применяются аналогичных диаметров и толщин стенки. Раструбы и гладкие концы фасонных частей используемых при монтаже канализации в системе утилизации сточных вод частного дома и коттеджа изготовляют 4 типов:

1) для соединения с помощью резинового уплотни-тельного кольца или склеивания;

2) для соединения с помощью контактной раструбно-стыковой сварки;

3) для соединения с помощью накидной гайки с резиновой прокладкой;

4) для соединения с помощью муфты с вкладной электроспиралью для контактной стыковой сварки.

Для нормального функционирования соединения по типу I (с помощью резиновых уплотнительных колец) на гладкий конец трубы наносят монтажную метку, показывающую, на какую длину конец полипропиленовой трубы должен быть вставлен в раструб. Как показывают специальные исследования лабораторий ЖКХ, раструбное соединение более прочно, чем стыковая сварка. Раструбное соединение выполняется следующим образом: на конце одной из соединяемых полипропиленовых труб снимают фаску под углом 45° с помощью ручной электрической шлифовальной отрезной машины (рис. 49); на другом конце формуют раструб и соединяют кольцевой сваркой кромки раструба с трубой.

Соединения выполняют также при помощи надвижных муфт, при этом фаски снимают электрошлифмашиной под углом 30° (рис. 49), расстояние между торцами соединяемых полипропиленовых труб в корне шва делают в пределах 1 – 1,2 мм, а концы труб сваривают встык. Надвижную муфту устанавливают так, чтобы ее середина находилась на месте сварного шва (рис. 49).

Рис. 49. Раструбное и муфтовое соединение полипропиленовых труб в системе канализации при утилизации сточных вод в частном секторе: а) раструб, фаска 45°, патрубок; б) фаски 30°, муфта

Стыки труб и полипропиленовых муфт проваривают с помощью газовых или электрических горелок. Но чаще всего при монтаже канализации из полипропиленовых труб и соединительных частей применяют клей, содержащий 15–16 % перхлоровой смолы и 85–86 % метиленхлорида. Прочность клеевых соединений в значительной степени зависит от состояния склеиваемой поверхности, поэтому перед склеиванием поверхность полипропиленовых труб предварительно подготавливают:

1) удаляют загрязнения;

2) создают шероховатость склеиваемых поверхностей при помощи ручной электрошлифмашины, оснащенной абразивным кругом;

3) обезжиривают ацетоном или другим растворителем. При склеивании труб клей наносят на 2/3 глубины раструба или соединительной муфты и на всю длину подготовленного конца полипропиленовой трубы, после чего подготовленный конец с нанесенным клеем немедленно вводят в раструб до упора (или в муфту до ее середины). В зависимости от величины зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца трубы клей наносят одним или двумя слоями с определенными интервалами в пределах 10–15 мин. При соединении полипропиленовых труб с помощью надвижной муфты концы труб (защищенные электрошлифмашиной) промазывают клеем и надвигают предварительно нагретую муфту. Склеенные соединения должны находиться в покое не менее 2 ч, и затем через 24 ч их испытывают внутренним давлением, применяя малогабаритный компрессор.